А Б В Г Д Е Ж З И К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Э Ю Я
0-9 A B C D I F G H IJ K L M N O P Q R S TU V WX Y Z #


Чтение книги "Современные работы по возведению стен и перегородок" (страница 12)

   После того как опалубка смонтирована, ее заполняют бетоном (М200, с максимальным размером гравийного зерна 12–14 мм для осуществления перекачки смеси насосом; для двухэтажного коттеджа: цемент М400, песок, щебень фракций 5–20 мм (1: 3: 5)), причем в первую очередь заливаются углы и крайние части отверстий, потом остальные стены. Чтобы освободить бетон от воздуха, его штыкуют и уплотняют.
   Если после укладки первой порции бетона прошло 6 ч, то перед очередным этапом его поверхность надо очистить от цементного молочка, которое проступило как стекловидная пленка, и увлажнить. Чтобы новый
   Опалубка герметична, что препятствует отведению лишней жидкости. Поэтому состояние бетонной массы и количество воды в ней необходимо контролировать. Для обеспечения пластичности бетонного раствора в него могут вводиться пластификаторы.
   Насос, с помощью которого бетон подается в опалубку, должен иметь шланг с наконечником из трубы диаметром не более 100 мм. Чтобы снизить скорость подачи бетона и не допустить нарушения геометрических параметров конструкции, рекомендуется придать наконечнику S-образную форму. Поскольку высокопластичный раствор заливается с достаточной скоростью, то автоматически происходит его уплотнение, поэтому нет необходимости в применении вибраторов (при наличии дополнительного армирования бетонная смесь уплотняется посредством вибрационной иглы диаметром не более 4 см). Если бетон укладывается вручную, то следует установить специальную шлангообразную воронку.
   Заливка бетона начинается с первого ряда (для дополнительной гидроизоляции рекомендуется заполнить его слоем (10–20 см) водонепроницаемого гидротехнического бетона марки В-4), и максимальная высота заполнения не должна превышать 1 м, т. е. трех блоков по высоте.
   Таким образом, в процессе одной технологической операции возводится монолитная железобетонная стена, с обеих сторон заключенная в оболочку из пенополистирола, который снаружи ограждает целостную конструкцию и не допускает ее промерзания, а изнутри превращается в барьер, препятствующий теплообмену между теплым воздухом помещения и стенами.
   Работы могут вестись и в зимнее время, но при этом температура воздуха не должна быть ниже –5 °C. В таком случае бетонный раствор готовится из теплых заполнителей, затворенных теплой водой (или смесь может подогреваться в специальных бункерах-накопителях).
   Поскольку пенополистирол обладает высокой термостойкостью, то тепло, сопровождающее гидратацию раствора, не выделяется наружу. Чтобы не допустить промерзания бетона, надо следить за его температурой.
   Как только этап заканчивается, сразу же с помощью отвеса контролируется центровка стен, ее соответствие проектным осям. Корректировка отклонений возможна только до затвердения раствора. Кроме того, со стен, боковых креплений и анкеров струей воды смываются все загрязнения.
   Если проектом предусмотрены арки, то проемы заполняются стеновыми блоками, уложенными насухо, потом вырезается желаемый контур, нижняя часть покрывается любым прочным материалом, который будет выступать в качестве съемной опалубки. Армирование и бетонирование арок происходит точно так же, как и оформление рядовых перемычек над окнами и дверями. Чтобы дополнительно утеплить арку, ее низ покрывается пенополистиролом.
   Несъемная опалубка из пенополистирола отличается высоким качеством поверхности, поэтому стены получаются ровными и готовыми под любой вид традиционной отделки (обои, штукатурку, гипсокартонные и гипсоволокнистые листы, плитку, сайдинг, облицовочный кирпич и др.). Поскольку пропускается этап выравнивания стен, то экономятся средства, материалы, время, труд.
   Технология строительства такова, что предполагает различные варианты по устройству перекрытий: они могут быть деревянными, монолитными или из сборного железобетона.
   Помимо того, чтобы правильно выполнить «кладку», необходимо контролировать качество и технологию осуществления бетонных работ, т. е. важно точно подобрать состав бетона, особенно при строительстве в зимний период, грамотно армировать стены.
   Кроме мелкоштучных блоков, несъемная опалубка проводится из крупноразмерных элементов – панелей из пенополистирола (рис. 83), высотой, равной высоте этажа, и длиной 2–3 м. Часть внутренних пустот в них может оставаться свободной от бетона и использоваться для прокладки коммуникаций.
   Рис. 83. Панель из пенополистирола (размеры указаны в миллиметрах)

   Несъемная опалубка из древесно-стружечных плит имеет ряд существенных отличий от пенополистирольной. Стеновые панели из ДСП с определенным шагом соединяются X– и Y-образными металлическими или полимерными профилями.
   Из ДСП выполнены все элементы конструкции: потолочные, специальные и др. На участках, подверженных нагрузкам, применяются ЦСП (деревянные каркасные плиты, соединенные посредством цемента).
   Поскольку панели из ДСП и ЦСП применительно к данной технологии не являются утеплителями, то стеновая конструкция нуждается в теплоизоляции. Тем не менее система имеет ряд существенных положительных сторон, в частности высокую индустриальность (это означает, что конструкция предполагает автоматизированное и механизированное изготовление панелей (в условиях производства в соответствии с проектом монтируются арматура, электропроводка и коммуникации, т. е. на стройплощадке требуется только с помощью крана грузоподъемностью 1 т установить панель и забетонировать пустоты), монтаж и отделку в минимальные сроки), минимальные расходы материалов, экономию на ручном труде и общей стоимости постройки. Поскольку все технологические процессы осуществляются на предприятии, это позволяет контролировать весь процесс. Поверхность элементов опалубки такова, что не требует проведения каких-либо подготовительных работ перед финишной отделкой, которая может быть практически любой.
   Рис. 84. Плита Velox WS: 1, 4 – щепоцементная плита; 2 – пенополистирол; 3 – бетон; 5 – арматура

...
   В порядке информирования
   В России используется и несъемная опалубка Velox (запатентована в Австрии в 1956 г.). Ее основной элемент – две щепоцементные плиты, которые изготовлены из спрессованной минерализированной еловой щепы (95 %), цемента с введением катализатора сульфата алюминия и связующего – жидкого стекла. В качестве утеплителя, который монтируется с наружной плитой, используется пенополистирол. Промежуток между панелями после монтажа заполняется бетонным раствором. Размер панелей (рис. 84): 2000 x 500 x 25 (35, 50, 75) мм.
   Имея в своем составе утеплитель, несъемная опалубка Velox не требует дополнительной теплоизоляции. Благодаря минерализации плиты не горят, не подвержены процессам гниения. Структура самого материла, из которого они изготавливаются, обеспечивает оптимальный обмен, как и стены из древесины. Поэтому жить в таком доме комфортно и приятно.
   В остальном опалубка Velox имеет те же достоинства, что и несъемная опалубка «ИЗОДОМ», и так же монтируется. Срок службы домов, построенных из этого материала, составляет более 100 лет.

   Стройка по технологии тисэ

   Различные технологии, применяющиеся в строительстве вообще и в индивидуальном в частности, отличаются друг от друга собственно самим процессом и проблемами, которые разрешаются тем или иным способом.
   Деревянные дома декларируются как обеспечивающие высокую степень комфорта в экологически чистом жилье; главным плюсом каркасно-щитового строительства является относительно небольшая себестоимость постройки; каменные и кирпичные дома ассоциируются с добротностью, надежностью и долговечностью; технологии несъемной опалубки основной упор делают на энергосбережении и скорости строительства стен. Технология ТИСЭ решает весь этот комплекс задач, поскольку одновременно:
   1) уменьшает затраты на строительство в несколько раз, энергозатраты при эксплуатации – в 2 раза;
   2) обеспечивает экологическую безопасность;
   3) создает комфортные условия проживания в каменном доме, близкие к тем, которые складываются в деревянных домах;
   4) гарантирует высокую пожаробезопасность, надежность даже в сейсмоопасных районах и практически неограниченный срок службы постройки;
   5) позволяет обходиться собственными силами;
   6) дает возможность начать строительство с небольшим начальным капиталом, вести его в короткие сроки и при необходимости прерывать;
   7) отличается простотой и надежностью оборудования, малым объемом стройматериалов;
   8) не ограничивает в выборе участка, который может быть как обжитым, так и лишенным коммуникаций; архитектуры и отделочных материалов.
   Выбрав проект дома, продумав его планировку, следует проработать конструкции будущей постройки. Наиболее ответственно нужно подойти к главным конструктивным элементам: фундаменту, стенам и перекрытиям.
   Блоки, из которых кладутся стены по технологии ТИСЭ, формуются посредством переставной опалубки – так называемого формовочного модуля ТИСЭ (рис. 85), который заполняется жесткой смесью из песка и цемента, затворенной небольшим количеством воды. После того как форма заполнена, смесь уплотняется, и тут же осуществляется распалубка. На это уходит 5–8 мин.
   Рис. 85. Формовочный модуль ТИСЭ (общий вид)

   Поскольку блоки пустотные, изготавливаются из доступного сырья, их себестоимость не просто невысока, она в 3–4 раза дешевле, если сравнивать с кирпичной кладкой или установкой готовых блоков.
   Отличительной особенностью технологии ТИСЭ является то, что блок формуется не отдельно на площадке, а непосредственно на стене (конечно, можно поступить традиционно: заготовить блоки и потом возводить из них стену, но это, по мнению разработчика технологии, представляется менее целесообразным).
   Поскольку стены могут иметь различную толщину, то для этого предназначаются модули ТИСЭ (модуль ТИСЭ-1 не используется, поскольку внутренние перегородки, для которых он был разработан, могут формоваться другими модулями, представленными далее) различных типоразмеров:
   1) ТИСЭ-2 – для стен толщиной 250 мм;
   2) ТИСЭ-3 – для стен толщиной 380 мм.
   Так как материалом для модулей служит сталь, то они имеют длительный срок службы, подсчитано, что из каждого можно выполнить более 10 000 блоков.
   Формовочный модуль состоит из замкнутой формы, двух пустотообразователей, которые фиксируются штырями: четырьмя поперечными и одним продольным. Каждый модуль оснащен выжимной панелью, трамбовкой, скребком, перегородкой и формовочным уголком (рис. 86).
   Рис. 86. Комплектующие модуля ТИСЭ: а – модуль; б – скребок;
   в – выжимная панель; г – трамбовка; д – перегородка; е – формовочный уголок; 1 – пустотообразователи; 2 – съемные штыри

   Дополнительно модули ТИСЭ-2 и ТИСЭ-3 включают скобку, с помощью которой «выбирается четверть» для оконных и дверных блоков. Модуль ТИСЭ-3 (иногда и модуль ТИСЭ-2) может иметь пустотную вставку для устранения среднего мостика холода в стеновых блоках. Представленные комплектующие показаны на рис. 87.
   Рис. 87. Дополнительные комплектующие модулей ТИСЭ: а – скобка; б – вставка

   Размеры стеновых блоков показаны на рис. 88.
   Рис. 88. Габариты стеновых блоков ТИСЭ (размеры указаны в миллиметрах)

   Каждый блок на одном из торцов имеет по два вертикальных паза, которые заполняются раствором в процессе кладки. Блоки ТИСЭ облегченные, и пустотность стеновых блоков составляет 45 %, стеновых блоков со вставкой – 50 %.
   Кроме представленных, разработан модуль ТИСЭ-4, который дает возможность доводить толщину стены до 510 мм. Он имеет четыре пустотообразователя, взятых от модуля ТИСЭ-2. Они могут формоваться раздельно или быть сдвоенными (рис. 89).
   Формовочные модули вполне компактны и относительно легки: модуль ТИСЭ-2 весит 14 кг, модуль ТИСЭ-3 – 18 кг. Для переноски модулей предусмотрена специальная форма (рис. 90), в которой все составляющие закрепляются фиксатором из проволоки, пронизывающим отверстия в штырях. Продольный штырь одновременно служит и рукояткой.
   Рис. 89. Стеновые блоки ТИСЭ-4 с пустотообразователями (размеры указаны в миллиметрах): а – раздельными; б – сдвоенными

   При возведении стен по технологии ТИСЭ надо решить, какой модуль будет наиболее оптимальным. При этом следует учесть такие параметры:
   1) этажность. Для одно– или двухэтажного дома подойдут модули ТИСЭ-2 и ТИСЭ-3. Если дом будет трехэтажным с деревянными перекрытиями, то для нижнего этажа подойдет модуль ТИСЭ-3, для остальных – ТИСЭ-2;
   2) утепление. Если предполагается утеплить дом посредством засыпки вертикальных каналов, то выбор следует остановить на модуле ТИСЭ-3; при условии выполнения внутренней теплоизоляции совместно с заполнением пустот рассыпным утеплителем можно использовать и модуль ТИСЭ-2, и модуль ТИСЭ-3. При наружном утеплении модули могут быть любыми;
   3) перекрытие, которое также оказывает влияние на толщину стен. Перекрытия бывают плавающими, т. е. они лежат на стенах, не поддерживая их; и жесткими, образующими со стенами единую конструкцию. Первое характерно для деревянных перекрытий, второе для бетонных. Стены одно– или двухэтажного дома могут иметь любые перекрытия. Если дом трехэтажный, то при деревянных перекрытиях стены первого этажа следует возводить с помощью модуля ТИСЭ-3, при бетонных – ТИСЭ-2;
   4) вентиляция. Если вентиляционные и дымовые каналы будут вертикальными и проходить внутри стен, то следует воспользоваться модулем ТИСЭ-3. Стена толщиной 380 мм нужна как для увеличения сечения этих каналов, так и для обеспечения устойчивости дымовой трубы, возвышающейся над кровлей, поскольку она должна противостоять значительным ветровым нагрузкам;
   5) боковые нагрузки. Стены подвала испытывают воздействие грунта, при сейсмических толчках возникают инерционные нагрузки. С учетом этого желательно для стен применять модуль ТИСЭ-3, усиленный вертикальным армированием. При этом перекрытия должны быть железобетонными. Для малоэтажных строений подойдет и модуль ТИСЭ-2.
   При повышенных требованиях, предъявляемых к конструкции, предпочтение следует отдать модулю ТИСЭ-4. Он подойдет для возведения колонн, высоких вентиляционных и дымовых труб, а также для нижней трети стен длиной 5–7 м, для которых не предусмотрено боковое крепление.
   Рис. 90. Модуль ТИСЭ, сложенный для транспортировки

   Возможности применения модулей достаточно широки, например все модули могут использоваться для формования полнотелых блоков, бордюрных камней и тротуарной плитки толщиной 55 мм и более; их можно оснащать резиновой матрицей, имитирующей любую фактуру, и т. д.
   Сейчас производится модуль ТИСЭ-Д, который позволяет возводить стены с разными радиусами скругления (он заказывается и выполняется для стены в соответствии с необходимыми параметрами). Модуль укомплектован так же, как и модули ТИСЭ-2 или ТИСЭ-3, но вместо формовочного уголка предложена стенка (рис. 91).
   Рис. 91. Стенка для модуля ТИСЭ-Д

   Таким образом, познакомившись с основными элементами, с помощью которых можно строить стены по технологии ТИСЭ, необходимо уделить внимание и тому, чем именно наполняются модули, способные, по утверждению автора (Р. Н. Яковлев) выдержать более 100 т. Первоначально смесь должна была содержать цемент, песок (1: 3) и немного воды. Такие жесткие смеси редко встречаются в индивидуальном строительстве. Поэтому представляется важным упомянуть о пескобетоне. Связующим в нем выступает портландцемент, о свойствах которого мы уже говорили. Добавим только, что цемент является вполне экологичным материалом, поскольку минеральные составляющие его с этой точки зрения нейтральны. Неэкологичность бетонных построек связана не с цементом, а с гранитным щебнем и недостаточной воздухопроницаемостью стен.
   В качестве заполнителя, который занимает примерно 80 % объема, применяется песок. Поскольку сформованный блок тут же подвергается распалубке, то к раствору предъявляются требования повышенной жесткости. Цель, с которой применяются заполнители вообще и песок в частности, состоит в том, чтобы образовать нечто вроде каркаса, который сохранится после распалубки.
   Раствор, содержащий мелкозернистый песок, отличается повышенной пластичностью и по консистенции очень напоминает сметану, поэтому как составляющая пескобетона он не очень подходит, но при отсутствии средне– и крупнозернистого песка все же используется, однако при этом следует тщательно дозировать воду, так как малейший перелив приводит к тому, что блок не будет держать форму.
   Идеальной является смесь мелкого песка (просеивается сквозь сито с размером ячеек 0,16 мм) с крупным (величина зерен составляет 0,14–5 мм), причем количество первого не должно превышать 10 %. Чем больше в растворе мелкого песка, тем больше его удельная поверхность, тем больше нужно цемента. В соответствии с ГОСТом 8736-85 пески подразделяются на несколько групп (табл. 10).

   Таблица 10
   Классификация песка по признаку зернистости (ГОСТ 8736-85)

   Водопотребностью называется то наибольшее количество воды, которое впитает сухой песок в весовом отношении; у мелкого песка вдвое превышает тот же параметр крупного.
   Для составления формовочной смеси имеет значение и такое свойство песка, как плотность, которая характеризуется тем, что при повышении его влажности изменяется парадоксальным образом. Если, например, сухой песок имеет плотность, равную 1500 кг/м3, то при влажности 5 % она падает до 1300 кг/м3, а при влажности 15 % возрастает до 1900 кг/м3(по этой причине песок поливают водой, если хотят уплотнить). Когда указывается состав цементно-песчаной смеси, то имеется в виду соотношение сухого песка и цемента. Важно, чтобы в песке не было никаких примесей, так как это негативно сказывается на прочности и морозостойкости бетона. Если уж приходится использовать такой песок, предварительно его следует промыть.
   Кроме плотности, для заполнителей важны их прочность и пористость, потому что при низкой прочности и блок получится непрочным, а при повышенной пористости бетон несколько утратит свою морозостойкость.
   Еще одним необходимым компонентом пескобетона является вода, в которой не должно быть солей и кислот, препятствующих твердению цемента и вызывающих коррозию металла.
   Главный параметр, от которого зависят прочность, морозостойкость и устойчивость формы блока, – жесткость, или подвижность, бетона, которая определяется с помощью эталонного конуса. Собственно процедура, которая позволяет установить подвижность раствора, состоит в следующем. Конус (о том, каким он должен быть, мы уже говорили) наполняется приготовленным раствором, который после тщательного уплотнения от него освобождается, после чего смесь под тяжестью своего веса начинает оседать. То, насколько снизится высота смеси (насколько осядет конус), и будет показателем жесткости (рис. 92).
   Рис. 92. Определение жесткости раствора: а – жесткий; б – подвижный; в – пластичный; г – литой

   В идеале, конечно, необходимо перед заливкой раствора определить его жесткость, чего в практике индивидуального строительства не делается. Поскольку этот параметр очень важен, можем посоветовать воспользоваться такими критериями:
   1) если порцию смеси сжать в ладони, а потом отпустить и при этом она не рассыплется, а на руке не останется цементного молока, этот раствор можно использовать для формования блока;
   2) если на поверхности готового блока выступило цементное молоко, значит, с подвижностью раствора все в порядке.
   Когда технология ТИСЭ только внедрялась, требования к соотношению цемента и песка в растворе диктовались однозначно – строго 1: 3. В настоящее время позиция разработчика перестала быть столь категоричной, и вот почему. В частном строительстве, как правило, возводятся дома не более трех этажей. Если подсчитать нагрузки на стеновые блоки и их возможность противостоять им, то результаты вполне оптимистичны. В доказательство он приводит такой пример.
   «Дом в два этажа с бетонными перекрытиями. Стены возведены с опалубкой ТИСЭ-2. Какая нагрузка приходится на один нижний стеновой блок?
   Данные веса возьмем из расчета столбчато-ленточного фундамента. За вычетом веса фундамента вес дома размерами 6 x 8 м – 143 т.
   Периметр внешних и внутренних стен – 34 м. Вдоль периметра можно поместить 70 стеновых блоков. Таким образом, на один нижний стеновой блок приходится около 2 т нагрузки. Несложно подсчитать, что запас прочности пятидесятикратный!!!»
   Наличие такого запаса мощности имеет большое значение, поскольку, с одной стороны, индивидуальные застройщики, как правило, не являются профессионалами в области строительства, технология может нарушаться вследствие использования некачественных материалов, например старого цемента, перелива воды, недостаточного уплотнения смеси и т. п. С другой стороны, в технологии заложен своеобразный контроль качества: блок деформируется или рассыплется, если возникнут отклонения от соответствующих требований. Кроме того, частное строительство – это не только двух– или трехэтажные особняки, это и курятники, и бани, и пр., что тоже стало одной из причин некоторых послаблений.
Чтение онлайн



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 [12] 13 14 15 16 17

Навигация по сайту


Читательские рекомендации

Информация