А Б В Г Д Е Ж З И К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Э Ю Я
0-9 A B C D I F G H IJ K L M N O P Q R S TU V WX Y Z #


Чтение книги "Искусственный пруд, фонтан, бассейн на вашем участке" (страница 7)

   Фильтрационные системы для прудов

   Жизнедеятельность обитателей водоемов, расположенных на приусадебном или дачном участке, неизбежно приводит к загрязнению воды. Для ее очищения используют различные фильтрационные системы, которые значительно облегчают проведение работ по уходу за прудами, бассейнами, озерами и другими искусственными сооружениями. Даже тщательно разработанные мероприятия, проводящиеся регулярно, не могут обеспечить достаточной прозрачности воды. В последнее время заслуженной популярностью пользуются специальные промышленные установки, которые специалисты монтируют непосредственно во время строительства водных объектов. Они предназначены для переработки отходов жизнедеятельности рыб и гниющей органики в полезные соединения. Кроме того, фильтры обогащают воду кислородом, что приводит к устойчивому равновесию водной среды и препятствует ее цветению.
   Чистая вода – главное условие нормального существования животных и растительных организмов в пруду. Внешние факторы – свет, дождь, пыль, листва, жара – изменяют ее структурное состояние не в лучшую сторону. К основным причинам, вызывающим загрязнение водоемов, относятся сосредоточение в них большого количества веществ, возникающих в процессе развития рыб и при разложении растений, а также скопление на дне бактерий, грибков и органического ила. Они приводят к значительному снижению содержания кислорода в воде. Наибольшую опасность представляет избыток веществ, который может быть вызван недостаточным озеленением или природными осадками, что активизирует рост водорослей. Их отмирание сопровождается интенсивным поглощением кислорода, количество которого для нужд растений и рыб резко ограничивается, возникает нарушение биологического баланса внутри водной среды. В итоге происходит поражение обитателей пруда различными болезнями. Для предотвращения такой серьезной проблемы и применяют фильтры. Известно несколько их разновидностей.
   Проточные фильтры устраняют с поверхности водоема мусор крупных размеров и защищают насос от абразива. Их устанавливают перед насосом. Принцип действия основан на том, что при прохождении воды через специальный контейнер, заполненный пористым материалом (губкой, гранулами), вредные органические соединения и водоросли задерживаются ими.
   Напольные фильтры характеризуются трехступенчатой системой фильтрации, сочетающей механический и биологический способы, а также УФ-очистку. Комплексный механизм позволяет гарантированно очистить пруд и избавиться от возбудителей различных заболеваний.
   Емкость для фильтрации относится к биологическим средствам. Ее всегда устанавливают у края пруда таким образом, чтобы очищенная вода снова попадала в него. Обычно прозрачность достигается при прохождении водой сквозь плотный слой гравия или лавагранулята.
   Непосредственно с поверхности пруда мусор удаляют встроенные и плавающие скиммеры. Верхняя часть аппарата, перемещаясь, с помощью присоединенного насоса собирает листья, траву, щепки, грязь в специальную корзину, а более мелкие частицы опускаются в находящийся под водой фильтр.
   Они также выравнивают температуру, перемешивая верхние и глубинные слои, что сдерживает активное размножение водорослей. Такие приборы очень практичны, так как для очистки составляющих элементов их не нужно поднимать из водоема.
   Ультрафиолетовый излучатель предназначен для борьбы с бактериями и водорослями. Его устанавливают на берегу. Реальный эффект от использования данной установки проявляется через 5-10 дней и зависит от степени загрязненности. Основное действие заключается в том, что аппарат регулирует равновесие между вредными и полезными бактериями и микроорганизмами в пруду. Главный действующий механизм – встроенная ультрафиолетовая лампа.

   Насосы для прудов

   Некоторые виды рыб и растений могут существовать и развиваться только в проточных прудах. Чтобы это обеспечить, используют специальные насосы. Они также повышают уровень кислорода, предотвращают цветение и препятствуют бурному развитию водорослей. Установку такой аппаратуры проводят специалисты.
   Известно 2 вида подобных устройств – подводные (погружные) и поверхностные. Первые опускают на дно пруда, устанавливают на подготовленную заранее каменную подставку и закрывают керамическим кожухом, являющимся имитацией природного камня и защищающим механизм от подводных обитателей, воды и ила. Такой механизм всасывает воду и направляет ее под определенным давлением вверх по специальным трубкам. Электропитание подводят с помощью электрического кабеля, который должен быть надежно защищен от влаги. Вторые размещают на суше, неподалеку от водоема, к которому проведена всасывающая труба. Они требуют дополнительно прокладки системы слива и установки фильтра.
   Наибольшее распространение получили подводные насосы.

   Подсветка для прудов

   Поскольку искусственный пруд является одним из самых привлекательных участков сада, при его сооружении имеет смысл проложить электропроводку таким образом, чтобы появилась возможность освещать его ночью. Обычно у водоема размещают зону отдыха, поэтому нужно заранее спланировать установку декоративной подсветки, которая подчеркнет его уникальность. Особое очарование создается в том случае, если водный объект сочетается с водопадом, альпийской горкой и окружен прибрежной растительностью. Свет исчезает в воде, отражается в ней и преломляется, танцует яркими бликами, рассыпается искрами, играет с тенью. Величественное зрелище огромного блестящего зеркала возникает при подсветке пруда изнутри.
   Существующие приборы, используемые для данной цели, различаются по назначению и характеру светового эффекта.
   Подводные светильники (прожекторы) помещают на различную глубину. Они имеют разную мощность и угол рассеивания светового потока. Помимо собственно водоема освещают определенные участки пруда и прибрежную зону. Обычно продаются в комплекте с трансформатором, светофильтрами и кабелем и имеют длительный срок службы благодаря галогеновым лампам.
   Надводные приборы устанавливают на берегу и на воде. Они освещают садовые композиции и подсвечивают поверхность водного объекта. Освещение может быть равномерным, рассеянным и мигающим.
   Плавающие светильники тоже используют на воде и на суше. Их изготавливают из жаропрочного материала. Генераторы тумана применяют для создания соответствующего эффекта. В комплекте имеются пульт ДУ таймер и выключатель, с помощью которых осуществляется управление ультразвуком. Сенсор автоматически выключает и включает подсветку.
   Светодиодные приборы предназначены для освещения объектов небольших размеров, расположенных на участке и в водоеме, поэтому их устанавливают на воде и в различных уголках сада.
   Все вышеперечисленные приборы питаются от электросетей напряжением 12 вольт. Проводку обычно подключают к общей сети электропитания или отдельному щитку управления подсветкой. Гофрированный кабель прокладывают по траншеям. Установку светильников в прудах и их подключение должны выполнять высококвалифицированные специалисты.

   Строительство бассейнов

   Общее впечатление от участка только улучшится, если на нем отведено место под бассейн, который наряду с выполнением прямой функциональной и эстетической задачи создает и поддерживает особый микроклимат на участке. Более того, его можно использовать как резервуар воды для полива. Причем она в нем всегда теплая, что благоприятно сказывается на росте и вегетации растений.

   Виды бассейнов

   Существует огромное множество видов бассейнов. Основу их классификации составляют разные признаки. Так, по способу установки выделяют наземные, вкапываемые, надувные и выложенные; по месту расположения – открытые и крытые; по форме – прямоугольные, квадратные, круглые, овальные, многоугольные; по назначению – плавательные, купальные, спортивные, лечебно-оздоровительные и декоративные. На дачных и приусадебных участках возводят преимущественно открытые сооружения разных форм. Так как строительство бассейнов является достаточно сложным процессом, необходимо иметь представление о материалах и инструментах, используемых в этом процессе.

   Информация о строительных материалах

   Их качество определяет внешний вид бассейна и его долговечность. Планируют не только форму, заранее обдумывают и вопросы, связанные с тем, из чего он будет строиться (бетона, кирпича, пластика или дерева), поскольку нужно произвести расчеты, завезти материалы и инструменты и т. д. Ниже представлены сведения о некоторых из них.
   Бетон. Это уникальный стройматериал, состоящий из вяжущего компонента (цемента), заполнителя (гравия) и воды. Смешанные в определенной пропорции, они образуют вещество, без которого не может обойтись ни одна стройка. Затвердевая, оно превращается в камнеподобную массу и работает на сжатие. При усилении металлической арматурой может выдержать существенные нагрузки на растяжение. Отличается особой прочностью, устойчивостью к климатическому воздействию и доступностью по цене. Перечисленные свойства данного материала обеспечили его широкое применение. Поскольку смесь является сложной по составу, ее свойства зависят от качества составляющих, в частности от их соотношения, гранулометрического состава заполнителей, а также от соблюдения технологии при приготовлении и условий твердения, включающих температуру, время и влажность.
   Цемент, входящий в состав бетона, относится к гидравлическим вяжущим веществам, который производят из минерального сырья (силикатов кальция, глинозема и др.), подвергающегося измельчению и обжигу, после чего обожженный цементный клинкер тонко размалывают. Каждая операция важна, поскольку при изменении состава исходного сырья или степени измельчения получают разный по характеристикам материал.
   В строительстве чаще всего используют портландцемент. При одновременном измельчении клинкера данного стройматериала и доменного шлака получают шлакопортландцемент, причем марки последнего зависят от количества добавленного. Некоторые из них превосходят основной компонент (портландцемент) по прочности.
   Портландцемент (силикатный) и шлакопортландцемент (шлаковый) различаются по маркам: для первого – 20-600, для второго – 150–500. Данный показатель характеризует предел прочности на сжатие образца, приготовленного из цементно-песчаного раствора (1:3), через 28 суток. Именно благодаря цементу бетон приобретает высокую прочность и короткий период схватывания. А последнее свойство значительно сокращает время нахождения его в опалубке.
   Как и другие гидравлические вяжущие, цемент схватывается и на воздухе, и в воде, поэтому весьма важно, в каких условиях он хранится. Понятно, что для него лучше всего подходит сухое место, причем мешки располагают на поддоне на высоте не менее 30 см от пола и накрывают брезентом. Он относится к таким материалам, которые не следует заготавливать впрок, поскольку под действием влаги, содержащейся в воздухе, может частично схватиться, образовать комки, что негативно скажется на качестве. Например, портландцемент марки 350, хранящийся при температуре 20 °C, в течение одного месяца теряет 25 % прочности, а если держать его не на складе, а под навесом – 50 %. По данной причине в строительстве используют только свежий материал.
   Распространенное заблуждение состоит в том, что достаточно добавить в бетон цемента больше, чем рекомендовано, и конструкция станет сверхпрочной. Такие действия приводят не к повышению прочности, а к ее уменьшению, в результате чего вследствие повышенной усадки в конструкции появляются трещины. При экономии на цементе раствор теряет прочность, становится водопроницаемым. В последнем случае начинается коррозия арматуры, которая заканчивается разрушением всей конструкции. Недопустимо использование и так называемого мертвого материала, то есть пролежавшего достаточно долго и превратившегося в комки.
   Рецепт бетонной смеси представлен во всех справочниках. Важное условие: его марка должна превышать марку бетона. Если используют портландцемент, то при марке бетона 150 марка цемента должна быть 400. Для других видов цемента – в 3 раза.
   В качестве заполнителя применяют песок, гравий и щебень, различающиеся зернистостью. Песок может быть мелко– (размер частиц – 0,1–0,25 мм), средне– (0,25-0,5 мм), крупно– (0,5–1 мм) и грубозернистым (2–2,5 мм). Размер частиц гравия составляет 3-10 мм, а щебня – 5-15 мм.
   В табл. 1 представлены некоторые марки бетонов.
Таблица 1. СООТНОШЕНИЕ ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ И СВЯЗЫВАЮЩЕГО В НЕКОТОРЫХ МАРКАХ БЕТОНА
   К заполнителю предъявляют особое требование: в нем не должно быть вредных примесей, например гумуса и глины, которые отрицательно влияют на прочность бетона, а также снижают его водонепроницаемость, износо– и морозостойкость. Содержание глиняных примесей в нем по нормативам не должно превышать 3 % объема. Например, при повышенном показателе до 6 % объема прочностные характеристики стройматериала уменьшаются на 10 %, до 16 % примесей – в 2 раза. В конструкции наличие примесей проявляется в виде осадочных трещин, поэтому заполнитель предварительно очищают водой так, как показано на рис. 15.
   Рис. 15. Промывание гравийного заполнителя: 1 – гравий; 2 – направление водного потока; 3 – сток воды

   Не являются заполнителями некоторые минеральные вещества, например гипс, ангидрит и др., поскольку их присутствие в растворе влечет за собой деформацию сооружения.
   Качество бетона определяется не столько прочностью заполнителя, сколько формой и размером его частиц, которые должны содержаться в нем в таком процентном соотношении, чтобы при отвердении смеси пустоты, остающиеся между крупной фракцией, были заполнены более мелкой. В данном случае цемент рассматривают как своеобразный клей, который связывает отдельные частицы. Установлено, что объем пустот не должен превышать: в песке – 37 %, в гравии – 45 %, в щебне – 50 %.
   Для изготовления бетона используют чистую воду, но никак не жидкость, загрязненную промышленными отходами, в которой присутствуют сульфаты, разрушающие бетонную конструкцию. От ее количества, добавленного в смесь, меняется консистенция бетонного раствора, которая может быть жесткой, пластичной или особо пластичной. Если в нем присутствует избыток жидкости, то в процессе отвердения она испаряется, оставляя пустоты, что ухудшает качество материала. Поэтому объем воды должен соответствовать количеству песка и цемента.
   Консистенция бетона может быть жесткой, и тогда раствор напоминает влажную землю. При укладке его тщательно и сильно уплотняют. Густая бетонная масса обладает достаточной пластичностью, благодаря чему она не требует усиленного уплотнения. Она бывает также настолько подвижной, что самотеком заполняет форму, при этом пустоты в ней практически отсутствуют.
   Пластичность зависит от содержания в смеси воды. Излишнее ее количество приводит к расслоению бетонного раствора. Важно знать, что чем бетон гуще и, следовательно, сильнее утрамбовывается, тем выше его прочность. При его приготовлении важно добиться того, чтобы по состоянию он напоминал гомогенную массу.
   Материал в сухом виде содержит достаточно большое количество воздуха. Чтобы удалить его, прибегают к перемешиванию. При этом воздух вытесняется и замещается мельчайшими частицами заполнителя и цемента, а при затворении начинается гидратация – схватывание цемента. Благодаря перемешиванию составляющие бетонного раствора распределяются в нем более равномерно. Некачественное перемешивание может привести к тому, что бетон не наберет расчетную прочность. Кроме того, нельзя затворять смесь, вливая воду из ведра, поскольку большой ее поток смывает с заполнителя цемент. Поэтому используют только лейку с рассекателем.
   Приготовление бетона – процесс весьма трудоемкий, так что при наличии возможности бетонный раствор лучше купить. При ее отсутствии его приготавливают вручную или с помощью механизмов.
   В первом случае бетон готовят разными способами, и чтобы выбрать наиболее подходящий для ваших целей, нужно знать, что они собой представляют.
   1. Способ гарцевания, осуществляемый на двух металлических листах (рис. 16).
   Рис. 16. Приготовление бетона способом гарцевания

   На землю кладут два оцинкованных жестяных листа размером 1 х 2 м. На край одного из них насыпают половину необходимого песка, на него согласно пропорции – цемент, который накрывают оставшимся песком, после чего смесь перебрасывают в другую кучу, а потом – в следующую. Благодаря этому сухая масса перемешивается, становится вполне однородной и готовой к затворению водой.
   У данного способа есть вариант, представленный на рис. 17.
   Рис. 17. Перемешивание сухой бетонной смеси в сочетании с затворением водой

   В насыпанной смеси делают углубление, в которое из лейки вливают воду (1/3 всего количества), а затем перекладывают увлажненный слой на свободное место. Подобные действия повторяют еще два раза. В результате формируется куча увлажненного раствора, в который вводят заполнитель (гравий или щебень) и тщательно перелопачивают.
   2. Ковровый способ заключается в следующем: на два металлических листа того же размера, что и в предыдущем случае, насыпают ровным слоем песок толщиной 5-10 см, посередине которого делают дорожку из цемента, после чего все перемешивают граблями или мотыгами. Процесс пойдет эффективнее, если будут работать два человека. Добившись однородного состояния сухой смеси, всю поверхность цементно-песчаного слоя смачивают половиной необходимого количества воды, перемешивают и опять расстилают в виде ковра. Затем выливают с помощью лейки оставшуюся воду, перемешивают и собирают в горку.
   3. Еще одним вариантом является приготовление бетона в желобо– или корытообразном бойке (рис. 18).
   Рис. 18. Приготовление бетона: а – в желобообразном бойке; б – в корытообразном бойке

   Желобообразная емкость, изготовленная из оцинкованного листа, удобна тем, что при отсутствии углов и наличии некоторого возвышения все необходимые действия при ее использовании осуществляются легко, без приложения значительных физических усилий. Последовательность такова: насыпают песок, на него – цемент, перемешивают до образования однородной массы, разравнивают и затворяют водой, вливая ее порциями 2–3 раза. Когда вся смесь будет равномерно смочена, всыпают в два захода заполнитель и перемешивают.
   Чаще всего на строительной площадке применяют корытообразный боек, который называют якорем. Это металлическая емкость с бортиками, которые могут быть и деревянными, поскольку цельносварная конструкция достаточно тяжелая. Она хороша тем, что ее можно поставить поблизости от места, где будет заливаться бетон, и тем, что вода не вытекает, а значит, потери цементного молока отсутствуют, что особенно важно в условиях жаркого лета, поскольку смесь быстро схватывается.
   Для механизации процесса используют бетономешалку. Она может быть двух типов – гравитационного и принудительного (рис. 19).
   Рис. 19. Типы бетономешалок: а – гравитационного типа; б – принудительного типа

   Принцип работы оборудования достаточно прост: загруженный материал вращается вокруг горизонтальной или наклонной оси барабана с лопастями, которые захватывают смесь и сбрасывают, достигнув верхнего положения. В процессе многократного подъема и падения исходные компоненты хорошо перемешиваются. Затраченное время зависит от объема бетономешалки и степени подвижности смеси. Обычно оно составляет 2–3 минуты, но увеличивать его не следует, поскольку есть вероятность того, что она может расслоиться.
   Обычно приобретают бетономешалки на 150–200 л, для которых достаточно однофазной электрической сети. При необходимости получения подвижной смеси в гравитационную бетономешалку заливают весь объем воды. Чтобы очистить стенки, всыпают сначала цемент, перемешивают, затем добавляют песок и доводят до нужного состояния. Поступают и по-другому: всыпают песок, который очистит стенки от налипшего раствора, затем добавляют цемент и перемешивают компоненты в сухом виде, после чего вливают воду. Когда масса станет однородной, вводят заполнитель.
   Чтобы приготовить в гравитационной бетономешалке жесткую смесь, используют нетрадиционные технологии. Поскольку масса вследствие густоты собирается в комок, который не перемешивается, а просто перебрасывается по емкости, в нее кладут несколько булыжников, которые при падении разрушают комок. Практикуют также удары по корпусу деревянным или резиновым инструментом, вследствие чего смесь стряхивается с лопастей. Кроме того, между лопастями с шагом в 5–6 см натягивают проволоку диаметром 1,5–2 мм, которая разрезает комок на пласты, либо снимают лопасти и перемешивают массу лопатой-веслом. Последние способы наглядно показаны на рис. 20.
Чтение онлайн



1 2 3 4 5 6 [7] 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21

Навигация по сайту
Реклама


Читательские рекомендации

Информация