А Б В Г Д Е Ж З И К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Э Ю Я
0-9 A B C D I F G H IJ K L M N O P Q R S TU V WX Y Z #


Чтение книги "Классификация пиломатериалов и технология деревообработки" (страница 2)

   СТОЛЯРНЫЕ ПЛИТЫ

   Столярные плиты – это щиты из реек, брусков или других наполнителей, оклеенные с двух сторон шпоном. Применяются щиты в мебельной промышленности, вагоностроении и судостроении для изготовления перегородок, панелей, полов, дверей и в других элементах конструкций.
   Столярные плиты изготовляются в соответствии с ГОСТ 13715-78. В плите с каждой стороны должны быть два слоя лущеного шпона одной толщины и породы древесины. Наружный слой и подслой должны иметь одинаковое направление волокон древесины и располагаться перпендикулярно набору реек. Плиты, облицованные строганым шпоном с одной стороны, на оборотной стороне должны иметь третий слой лущеного шпона, равный толщине строганого. Наружные слои в односторонней и двухсторонней облицованной плите должны иметь одинаковое направление волокон древесины.
   Рейки для щитов изготовляются из пиломатериалов III или IV сорта. В одном щите рейки должны быть одной породы. Hе допускаются обзол, гниль и трещины длиной более 200 мм. Стыкование реек допустимо, если стыки расположены вразбежку (в плитах для несущих элементов конструкций стыкование не допускается).
   Учитывают необлицованные плиты в кубических, облицованные – в квадратных метрах.
   Плиты хранятся в закрытых помещениях, уложенные горизонтально стопами на подкладках.

   ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫЕ ПЛИТЫ

   Древесностружечные плиты изготовляют прессованием со связующим из измельченных отходов лесопиления и деревообработки. Используются в производстве мебели, в строительстве.
   Hаиболее распространенным является производство плит методом горячего плоского прессования (есть также плиты экструзионного прессования). По конструкции плиты могут быть однослойные, трехслойные и многослойные, а по виду обработки – шлифованные и нешлифованные.
   Толщина плит: от 10 до 25 мм с допустимым отклонением до +0,3 мм для шлифованных плит и до +0,6 мм нешлифованных. Ширина: 1220, 1500, 1750, 1830, 2440 мм; длина: 2440, 2750, 3500, 3660, 5500 мм.
   По показателям прочности и жесткости ДСтП приближаются к древесине хвойных пород, они могут быть изготовлены с заранее заданной плотностью, прочностью и внешним видом. Плитам можно придать биостойкость, гидрофобность и огнестойкость. Плиты хорошо склеиваются по пластям и кромкам, их можно окрашивать или отделывать лакокрасочными материалами, облицовывать шпоном, бумагой, пластмассами. Они относительно легко обрабатываются и обладают удовлетворительным показателем сопротивления выдергиванию гвоздей и шурупов.
   Плиты выпускают малой плотности – менее 550 кг/м3, средней – 550-750 кг/м3и высокой – более 750 кг/м3.
   По виду используемых частиц плиты могут быть из специально заготовленных древесных частиц, из стружки, из опилок. Плиты с мелкоструктурной поверхностью пригодны для облицовывания пленочными и полимерными материалами.
   Специальные виды ДСтП изготовляют толщиной 2-6 мм с высоким классом шероховатости, они служат для замены фанеры и древесноволокнистых плит.
   Допустимые дефекты древесностружечных плит. На площади не более 5 % поверхности нешлифованной плиты допускаются выступы и царапины высотой или глубиной 0,8 мм, в шлифованной плите они ограничиваются до 0,3 мм. Пятна от парафина, масла и другие допускаются, если они занимают менее 2 % поверхности плиты. Частицы коры на поверхности плит не должны превышать по размерам 10 мм, а их число не должно быть более 8 шт. на 1 дециметре.
   Толщину плит измеряют с точностью до 0,1 мм на расстоянии 25 мм от кромки. Параметры влажности и прочности определяют в лаборатории. Количество химических веществ, выделяющихся из готовых древесностружечных плит, определяется органами санитарного надзора. Внешний вид плит контролируется визуально.
   Древесностружечные плиты марки П-1 отделываются пленками на основе термореактивных, термопластичных полимеров и лакокрасочными материалами. Их используют в производстве мебели, строительстве, радио– и приборостроении.
   Плиты марки П-2 отделывают лакокрасочными материалами, шпоном, бумажно-слоистым пластиком. Они применяются как и плиты П-1. Без облицовки плиты используют при изготовлении контейнеров, стеллажей, тары и т.п.
   Плиты марки П-3 используются, как и плиты П-2. Без отделки плиты П-3 применяются в конструкциях полов, кровли, стеновых панелей, деталей кузовов, автофургонов, вагонов и т.п.

   ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫЕ ПЛИТЫ

   Этот листовой материал изготавливают из отходов лесозаготовок, лесопиления, деревообработки или из дровяного сырья, измельченного до заданных фракций. Их производят мокрым, сухим н полусухим способами.
   Щепу для плит отсортировывают, пропаривают под давлении 1-1,2 МПа и разделяют на волокна вращающимися дисками с насечкой. Если в качестве транспортирующего агента используют пар и воду, это мокрый способ, если пар и воздух – сухой или полусухой способы.
   В первом случае полученную массу разбавляют водой до концентрации 1,8-2 %, проклеивают специальными составами и выливают на сетку, где происходит удаление основной части воды. Остальная вода удаляется в гидравлических прессах или сушильных камерах.
   При сухом и полусухом способах полученную фракцию сначала высушивают до влажности 10 или 25 %, затем формируют в ковер. (Специальные добавки вводят на разных стадиях производства – при пропарке, размоле или с использованием смесителей, как в производстве древесностружечных плит.) Ковер прессуют в гидравлических прессах. Высушенные плиты после дополнительной обработки (закалки, увлажнения) или без них выдерживают, потом обрезают до стандартных размеров.
   В зависимости от плотности ДВП подразделяют на мягкие (марки М-4, М-12, М-20), полутвердые (ПТ-10О), твердые (Т-350, Т-400) и сверхтвердые (СТ-500). (Цифры – гарантированный предел прочности при изгибе.)
   Твердые плиты выпускают следующих размеров, мм: максимальная длина – 5500, 6100; основная – 1220, 1700, 1830, 2050, 2140, 2350, 2440, 2745, 3050, 3355, 3660; максимальная ширина – 1220, 1700, 2140; основная – 610, 1220, 1280, 1525, 1700, 1830 и 2140. Hоминальная толщина – 2,5; 3,2; 4; 5.
   Размеры мягких плит, мм: длина – 3000, 2700, 2500, 1800, 1600, 1220; ширина – 1220; толщина – 8, 12, 16.
   Предельные отклонения по длине допускаются +5 мм, по ширине +3 мм, по толщине для плит М4 и М12+1 мм, для плит М20 и ПТ-100 +0,7 мм, для Т-350, Т-400 и СТ500 +0,3 мм.
   По физико-механическим свойствам плиты изготовляют био-, огне– и влагостойкие, звукопоглощающие.
   Марки ДВП: Т – твердые с необлагороженной поверхностью; Т-С – твердые с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы; Т-П – твердые с подкрашенным лицевым слоем; Т-СП – твердые с подкрашенным лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы; СТ – твердые повышенной прочности с необлагороженной лицевой поверхностью; СТ-С – твердые повышенной прочности с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы.
   Твердые плиты Т, Т-С, Т-П и Т-СП в зависимости от уровня физико-механических показателей подразделяют на группы качества А и Б. Мягкие плиты в зависимости от плотности делятся на марки М-1, М-2, М-3.
   Лицевая поверхность полутвердых, твердых и сверхтвердых плит должна быть гладкой, однородного цвета и не иметь масляных и парафиновых пятен. На кромках плит всех марок не допускаются дефекты в виде бахромы, сколов и поврежденных углов.
   Твердые ДВП с лакокрасочным покрытием, нанесенным в заводских условиях, применяются в качестве отделочного материала при строительстве жилых, общественных и производственных зданий, обустройстве транспортных средств, оформлении торгового оборудования, производства мебели, дверных полотен, других изделий.
   Покрытие плит должно быть стойким и сохранять свой первоначальный вид и цвет при воздействии воды, мыла, минеральных масел.

   ДРЕВЕСНЫЕ ПЛАСТИКИ

   К древесным пластикам относятся прессованная древесина, древеснослоистые пластики, древесные пластмассы.
   Прессованную древесину изготовляют из отходов, получаемых при лесозаготовках и дальнейшей переработке леса на деревообрабатывающих производствах. Куски древесины прессуют при давлении 20-30 МПа.
   Прессованная древесина выпускается следующих марок: ДПО, ДПО-В – одноосного поперечного уплотнения в виде цельных досок и брусков, обычной и повышенной влагостойкости; ДПД – двухосного поперечного уплотнения в виде брусков с повышенным сопротивлением раскалыванию и скалыванию; ДП4-1, ДП4-2, ДП4-3 – челночная малой, средней и высокой плотности, одноосного поперечного уплотнения в виде цельных и клееных брусков; ДП-КИ – одноосного поперечного уплотнения в виде клееных брусков и плит; ДП-К, ДП-КИ – контурного уплотнения в виде цилиндрических заготовок и втулок; ДП-ГТ – торцового гнутья с дополнительным поперечным уплотнением в виде втулок и вкладышей; ДП-ГП – продольного гнутья с поперечным уплотнением изнутри в виде втулок и вкладышей.
   Древеснослоистые пластики получают в процессе термической обработки под давлением листов лущеного шпона, пропитанных смолой. Древеснослоистые пластики (ДСП) изготовляют следующих марок: ДСП-А, ДСП-Б; ДСП-Б-э; ДСП-Б-м; ДСП-Б-т; ДСП-Б-о; ДСП-В; ДСП-В-э; ДСП-В-м; ДСП-Г; ДСП-Г-м.
   Значение букв в аббревиатуре марок: А – волокна древесины шпона во всех слоях имеют одинаковое направление; Б – каждые 8-12 слоев с одинаковым расположением волокон чередуются с одним слоем с перпендикулярным направлением волокон; В – направление волокон в смежных слоях шпона взаимно перпендикулярно; Г – смежные слои смещены на 45°; "э", "м", "т", "о" определяют назначение материала: электроизоляционные детали; самосмазывающиеся антифрикционные детали; для текстильной промышленности; конструкционный и антифрикционный материалы.
   Размеры древесных слоистых пластиков, мм: длина – 700; 750; 1150; 1200; 1500; ширина – 750; 950; 1200; 1500; предельные отклонения линейных размеров – +10; толщина – 1,0; 1,5; 2,0; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 7,0; 8,0; 10 и 12 с предельными отклонениями от +0,2 до +1,5.
   Физико-механические свойства древеснослоистых пластиков значительно выше, чем прессованной древесины. Для плит цельных разных марок толщиной более 15 мм плотность находится в пределах 1230-1300 кг/м3. Предел прочности при растяжении вдоль волокон 127-265 МПа, при статическом изгибе вдоль волокон – 176-294 МПа.
   Древеснослоистый пластик используется для изготовления методом горячего прессования деталей машин, товаров народного потребления.
Чтение онлайн



1 [2] 3

Навигация по сайту
Реклама


Читательские рекомендации

Информация