А Б В Г Д Е Ж З И К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Э Ю Я
0-9 A B C D I F G H IJ K L M N O P Q R S TU V WX Y Z #


Чтение книги "Классификация пиломатериалов и технология деревообработки" (страница 1)

   Илья Мельников
   Классификация пиломатериалов и технология деревообработки

   КЛАССИФИКАЦИЯ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ

   Пиломатериалы – это сортименты стандартных размеров, полученные при раскрое бревен. Используются они целиком либо перерабатываются на заготовки и изделия из древесины. Это могут быть пластины, брусья разного сечения, бруски, обрезные и необрезные доски, горбыли.

   Рис. Виды пиломатериалов:
   а – двухкантный брус, б – трехкантный брус, в – четырехкантный брус, г – необрезная доска, д – чистообрезная доска: 1 – пласть, 2– кромка, 3 – ребро, 4 – торец; е – обрезная доска с тупым обзолом, ж – обрезная доска с острым обзолом, з – брусок, и – обапол горбыльный, к – обапол дощатый, л – шпала необрезная, м – шпала обрезная

   В деревообработке используются доски, бруски и брусья. Доски из центральной части бревна (включающие сердцевинную трубку) называют сердцевинными. Сердцевинные доски (вырезки) часто низкого качества из-за скрытой сердцевинной трубки с ослабленной трещинами древесиной. Центральные доски получают, если внутренняя пласть проходит по центру бревна и разрезает сердцевинную трубку. Остальные доски в бревне боковые.
   Выход пиломатериалов из бревен зависит от требований к продукции и способов ее получения. Когда надо получить больше длинномерных обрезных пиломатериалов, бревна пилят на лесопильных рамах с брусовкой. Когда надо получить наибольшее количество заготовок распространенных размерных групп (не более 2-3 м по длине) поступают иначе: вырабатывают необрезные пиломатериалы, затем перерабатывают их на заготовки. В этом случае целесообразен раскрой досок продольно-поперечным методом.
   Низкокачественные пиломатериалы выгоднее перерабатывать на заготовки небольших длин поперечно-продольным методом.
   Параметры хвойных и лиственных пиломатериалов определяют ГОСТы. (См. «Приложения» в конце книги.)
   Заготовки – это пиломатериалы, прирезанные на заданные одинарные или кратные им размеры, из древесины соответствующего качества, имеющие припуски для деления кратных заготовок на одинарные, припуски на механическую обработку и усушку.
   По видам обработки заготовки делят на: пиленые, клееные (изготовленные из нескольких более мелких заготовок склеиванием их по длине, ширине и толщине) и калиброванные, т.е. полученные из предварительно фрезерованных, калиброванных по пластям пиломатериалов.
   Заготовки из древесины хвойных пород изготовляют по ГОСТу 9685-61 четырех групп качества, их размеры по толщине и ширине подобны размерам пиломатериалов. Размеры поперечных сечений калиброванных заготовок определяют по номинальным размерам заготовок. Стандартом установлены дополнительные ограничения к качеству заготовок, предназначенных для мелких деталей столярно-строительных изделий, деталей легких судов и катеров, для облицовки мебели.
   Заготовки из древесины лиственных пород изготовляют по ГОСТу 7897-83 для строительства, мебельного производства, вагоностроения, сельхозмашиностроения, судо-, автостроения и для паркета. По качеству древесины заготовки делят на три группы. Заготовки для планок паркета и ряда других потребностей имеют дополнительные ограничения по допускаемым порокам.
   Для производства отдельных изделий из древесины могут быть специальные технические условия или стандарты.
   Значительное количество пиломатериалов подвергается фрезерованию. Доски, бруски и брусья могут быть с одно-, двух-, трех– и четырехсторонним фрезерованием.
   Размеры фрезерованных пиломатериалов определяются стандартным размером доски до ее фрезерования. Сорта этих пиломатериалов по качеству должны отвечать требованиям, установленным для пиломатериалов до фрезерования.

   ЛИСТОВЫЕ ДРЕВЕСНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

   ШПОН

   Шпон – это тонкий слой древесины, применяется для облицовки. Шпон бывает строганым и лущеным.
   Шпон строганый получают строганием на шпонострогальных станках брусьев или круглых чураков. Материал предварительно обрабатывают термически для повышения пластичности древесины и снижения числа и глубины трещин в готовой продукции.
   Шпон строганый изготовляют из древесины рассеянно-сосудистых лиственных пород: бука, ореха, клена, чинары, груши, яблони, тополя, березы, ольхи, граба, явора, черешни, красного и лимонного дерева, карельской березы; из древесины кольцесосудистых лиственных пород: дуба, ясеня, ильма, вяза, шелковицы, каштана, бархатного дерева, акации, карагача.
   Древесные породы, перерабатываемые на строганый шпон, имеют в большинстве сердцевинные лучи. Их блеск, цвет и рисунок создают красивую текстуру при радиальном разрезе (шпон радиального вида часто ценится более высоко).
   А вот лиственница и ясень имеют более эфектный рисунок на тангенциальном и полурадиальном разрезе, когда выявляются конусы нарастания годичных слоев и ясно выражены особенности роста дерева.
   Виды строганого шпона по ГОСТ 2977-82 определяются следующими признаками:
   радиальный (Р) – годичные слои имеют вид прямых параллельных линий, расположенных по всей поверхности листа, сердцевинные лучи на этом разрезе четко видны в виде полос;
   полурадиальный (ПР) – годичные слои имеют вид прямых параллельных линий, расположенных не менее чем на 3/4 площади листа;
   тангенциальный (Т) – годичные слои в форме конусов нарастания, углов или кривых линий;
   тангенциально-торцовый (ТТ) – годичные слои имеют вид замкнутых кривых линий.
   Шпон строганый вырабатывается толщиной 0,4; 0,6; 0,8; 1 мм с отклонением не более +0,05 мм. Длина листов должна быть не менее 550 мм с градацией 10 мм. Для тангенциально-торцового шпона установлена минимальная длина 300 мм. Минимальная ширина листов шпона 80 мм при минусовом допуске не более 4 мм.
   Требования к качеству шпона. Сучки сросшиеся здоровые светлые допускаются во II сорте размером до 30 мм (не учитываются сучки размером 15 мм). В I сорте допускаются и не учитываются сучки в 3 раза меньших размеров. Сросшиеся и несросшиеся здоровые темные сучки, а также отверстия от выпавших сучков допустимы во II сорте размером не более 10 мм 1 шт. на 1 м длины листа. В I сорте такие пороки не допускаются.
   Повреждения насекомыми – не более двух ходов на 1 м длины листа. Трещины допускаются длиной не более 15 % от длины листа. В I сорте перечисленные эти пороки не допускаются. Не допускаются также свилеватость, прорость темная, ложное ядро, смоляные кармашки. Во II сорте прорость темная ограничивается – не более 5 % от площади листа, ложное ядро (для березы) не более 10 %. Царапины и риски, пятна от металла в I сорте не допускаются, во II ограничиваются по глубине и длине листа.
   Шероховатость поверхности шпона из дуба, ясеня, ильма, лиственницы и сосны должна быть не ниже 6-го класса по ГОСТ 7016-82, а из древесины других пород – 7-го класса.
   Учитывают шпон в квадратных метрах. Длину и ширину измеряют по срединному листу пачки. Листы шпона укладывают в пачку (кноль) в порядке выхода из станка. В каждой пачке число листов должно быть четным. Пачки шпона укладывают в пакеты массой не более 0,5 т по породам и размерам. Вид шпона при маркировке обозначается буквами: Р, ПР, Т, ТТ.
   Шпон строганый используется в качестве облицовочного материала для изделий из древесины и древесных плит.
   Шпон лущеный вырабатывается методом лущения. Сортименты предварительно прогревают в воде. Основные древесные породы для получения шпона лущеного: береза, ольха, клен, ясень, ильм, дуб, бук, липа, осина, тополь, ель, сосна, пихта, кедр, лиственница.
   Толщина – 0,35; 0,55; 0,75; 0,95; 1,15 мм с допустимым отклонением +0,05 мм и от 1,5 до 4 мм с градацией через 0,25 мм с допустимым отклонением +0,1 мм. Ширина листов – от 150 до 700 мм с градацией через 50 мм, от 700 до 2500 мм с градацией 100 мм с максимальным отклонением +10 мм. Длину листов измеряют в направлении волокон с градацией 100 мм и устанавливают от 800 до 1300 мм с максимальным отклонением +4 мм, от 1300 до 2500 мм – +5 мм.
   В зависимости от качества древесины, обработки и назначения шпон подразделяется для наружных слоев клееной фанеры на пять сортов – А, АВ, В, ВВ, С, для внутренних слоев на три сорта – I, II, III.
   Для наружных слоев в шпоне низшего сорта С допускаются сучки в любом количестве размером до 80 мм, смоляные кармашки длиной до 100 мм, трещины несросшиеся длиной до 400 мм, остальные пороки не учитываются. В шпоне низшего сорта В при использовании для внутренних слоев ограничиваются только разошедшиеся трещины шириной более 15 мм и длиной свыше 600 мм. Остальные пороки допускаются.
   В шпоне высшего сорта для наружных слоев на 1 м2листа допускаются только здоровые светлые и темные сучки размером не более 10 мм, а также пятна и полосы длиной до 175 мм и шириной 4 мм.
   Шероховатость поверхности определяется с помощью микроскопа или по специальным образцам.
   Листы шпона сортируют по породам, сортам, толщине, длине и ширине и упаковывают в пакеты.
   Метод лущения позволяет лучше (по сравнению со строганием) использовать древесину круглого сортимента. Стоимость лущеного шпона значительно ниже строганого.
   Лущеный шпон применяют преимущественно для производства фанеры, а также для изготовления древесно-слоистых пластиков, гнутоклееных деталей, облицовки плитных и листовых материалов, столярных, древесностружечных и древесноволокнистых плит и т.д.

   ФАНЕРА

   Фанеру изготовляют склеиванием трех и более листов лущеного шпона. Количество слоев шпона определяет тип фанеры: трех-, пяти-, многослойная. Соседние листы располагают так, чтобы направление волокон в них было взаимно перпендикулярным, при четном числе слоев два средних имеют параллельное направление волокон.
   Благодаря перекрестному направлению волокон древесины в смежных слоях, фанера отличается сравнительной однородностью физико-механических свойств, меньшим короблением и растрескиванием при эксплуатации. Площадь фанеры может быть значительна при малой толщине, а транспортабельность в 3-4 раза выше транспортабельности пиломатериалов.
   Фанера находит очень широкое применение. Производятся: декоративная фанера, облицованная строганым шпоном, текстурной бумагой, пленками, листами металла, текстилем или обработанная металлическими порошками; бакелизированная фанера; фанерные плиты; слоистые материалы из шпона без перекрестного направления листов. Основные области применения: мебельная промышленность, судо-, вагоно-, автостроение, радиотехническая промышленность, холодильное оборудование, сельскохозяйственное машиностроение, строительство.
   Фанеру делают из березы, ольхи, ясеня, ильма, дуба, бука, липы, осины, клена, ели, сосны, пихты, кедра и лиственницы. Она подразделяется на марки в зависимости от клеящего вещества: ФСФ – склеенная фенолоформальдегидными смолами, ФК – склеенная карбамидными смоламими, ФБА – склеенная альбумино-казеиновыми клеями.
   Длину листа фанеры определяют по направлению волокна древесины наружных слоев (рубашек).
   Толщина листов фанеры установлена от 1,5 до 3 мм с градацией через 0,5 мм; от 3 до 12 мм с градацией через 1 мм и далее 15; 18 и 19 мм. Длина и ширина листов (мм): 2440х1525, 2440Х1220, 2135Х1525, 1830Х1220, 1525х1525, 1525х1220, 1525Х725, 1220Х1220, 1220х720. Допустимые отклонения от линейных размеров сторон при длине 1525 мм и выше – +5 мм, 1220 мм и меньше – +4 мм.
   Фанеру считают изготовленной из той породы древесины, из которой изготовлены ее наружные слои. Симметрично расположенные слои шпона должны быть из древесины одной породы и одинаковой толщины.
   В зависимости от качества шпона фанера изготовляется пяти сортов, которые обозначают буквами, указывающими сортность наружных лицевого и оборотного слоев шпона.
   Для изготовления фанеры используют шпон восьми групп качества: для наружных слоев пять групп – А, АВ, В, ВВ и С, для внутренних три группы -1, 2, 3.
   Фанера должна быть прочно склеена, без пузырей и при сгибании не должна расслаиваться. Отверстия от выпавших сучков и других пороков должны быть заделаны замазками или вставками.
Чтение онлайн



[1] 2 3

Навигация по сайту
Реклама


Читательские рекомендации

Информация