А Б В Г Д Е Ж З И К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Э Ю Я
0-9 A B C D I F G H IJ K L M N O P Q R S TU V WX Y Z #


Чтение книги "Бенчмаркинг – инструмент развития конкурентных преимуществ" (страница 19)

   6.3. Бенчмаркинг качества продукта

   Быстрые изменения предпочтений потребителей (мода, вкусы, взгляды и т. д.) ставят предприятия в сложные условия выживания на современном этапе реструктуризации хозяйственного механизма российской экономики. Таким образом, каждое предприятие в силу указанных выше и других причин вынуждено самостоятельно решать многие сложные задачи организации, технологии производства тех или иных товаров, поиска рынков (в том числе и зарубежных) различных ресурсов (материальных, финансовых и др.), а также рынков сбыта. Все это ставит предприятия перед необходимостью внедрения новых, нетрадиционных форм маркетинга и менеджмента, каким, собственно, и является бенчмаркинг. Вследствие этих обстоятельств коммерческие предприятия, подстегиваемые производственно-финансовой неопределенностью, должны постоянно решать вопросы оптимальной интеграции науки, производства и реализации с учетом перспективы.
   Именно от того, каким способом будут решаться вопросы синтеза указанных выше основополагающих элементов, а также постоянного контроля за колебаниями, происходящими на товарных рынках, и своевременным обновлением линейки своих товаров, зависит уровень функционирования, вернее, выживаемости хозяйствующего субъекта. Причин, приводящих к банкротству предприятий, краху различных начинаний и проектов, много.
   К основным причинам неудачных проектов можно отнести:
   1) недостаточную степень изучения (исследования) рынка;
   2) переоценку объема рынка;
   3) неудачные результаты НИОКР;
   4) неудачное определение цены;
   5) низкое качество продукта;
   6) недостаточную рекламу;
   7) неправильное позиционирование новинки на рынке;
   8) неправильную оценку затрат на осуществление проекта;
   9) недостаточную оценку степени конкуренции.
   Вследствие указанных причин у предприятий создаются различные трудности: с одной стороны, необходимо вести фундаментальные и прикладные научно-исследовательские разработки новых продуктов, изделий, товаров и иного, а с другой – вероятность успешного результата невелика.
   В целях достижения ожидаемого успешного результата предприятие должно самым серьезным образом анализировать и контролировать каждый этап вновь спроектированных изделий. Основными из этих этапов являются:
   1) генерация идей. Процесс проектирования и разработки должен начинаться со скрупулезного анализа предполагаемых рынков сбыта продукции предприятия, а также рассмотрения имеющихся на данный момент предложений по данной проблеме. Важной отличительной чертой бенчмаркинга является жесткое требование вести этот процесс постоянно и всем персоналом предприятия, независимо от занимаемой должности. При этом должны использоваться все имеющиеся в распоряжении источники информации, включая интернет, отраслевые и другие информационные бюллетени, зарубежные СМИ («Wirtschafs Woche», «Economist», «Frankfurter Allgemeine Zeitung», «Spiegel», «Top Agrar» и др.). Для решения вопросов с переводами иностранной экономической литературы, а также для работы с партнерами по бизнесу представителями ближнего и дальнего зарубежья – желательно в штате предприятия иметь переводчика(ов), что, собственно, сейчас и происходит на многих совместных предприятиях г. Москвы, Санкт-Петербурга, Саратова, Самары и т. д. На основе полученной, обработанной и проанализированной информации руководители предприятия должны определиться по вопросам выбора разрабатываемой и выпускаемой продукции, какие рынки при этом следует иметь в виду, и на основе этого формировать краткосрочные, среднесрочные и долгосрочные планы. При этом необходимо четко представлять себе перспективу, сводящуюся к:
   а) получению максимальной прибыли;
   б) достижению конкретного объема сбыта (доли рынка);
   в) завоеванию расположения клиентов;
   г) росту продаж.
   Основными составляющими бенчмаркинга при сборе идей о товаре и его характеристиках, особенно качества производимого и реализуемого продукта, являются:
   а) клиентура;
   б) товары конкурентов.
   Цель бенчмаркинга по отбору и анализу имеющихся инновационных предложений заключается в их оптимизации с последующей эффективной реализацией. Цель последующих этапов – оптимизировать показатели. Сначала в процессе реализации проекта необходимо собрать и отобрать идеи, заслуживающие внимания руководства и маркетологов предприятия. Основная задача этого этапа – максимальное выявление и отсеивание ненужных идей по поводу разработки и производства товаров.
   Существенным моментом на данном этапе является тщательный непредвзятый анализ отобранных идей;
   2) разработка концепции нового товара и ее проверка. Принятые идеи после отбора должны пройти концептуальную проработку с учетом реальной возможности не только производства, но и реализации произведенных товаров на различных рынках. Необходимо подчеркнуть, что под идеей товара понимается возможность производства и предложения необходимой рынку материальной стоимости, удовлетворяющей запросам максимального числа потребителей. Отсюда вытекают и задачи, требующие своего неотложного и оптимального решения. В процессе решения упомянутых задач всему коллективу предприятия независимо от занимаемой должности необходимо проработать принятые предложения – от организации эффективного производства нового или усовершенствованного товара до его выгодной реализации.
   В итоге проведения этой, хотя и трудной, но очень необходимой работы руководство предприятия (менеджмент разных уровней управления) должен получить ответы на следующие вопросы:
   1) понятность концепции;
   2) наличие преимуществ;
   3) достоверность информации;
   4) степень удовлетворения потребностей;
   5) намерение купить;
   6) субъекты покупки и использования;
   7) предложения по улучшению;
   8) предполагаемая цена.
   Главными составляющими успеха деятельности предприятия в условиях динамично развивающегося рынка являются непрерывное повышение качества производимой и реализуемой продукции через тщательно продуманную систему стимулирования и наказания; обновление линейки изделий (товаров) и технологии производства. Вновь создаваемая продукция с учетом разработанных и принятых к реализации предложений и последующих научно-технических разработок должна обеспечить конкретный успех на определенных рынках сбыта. Очень важной и сильной чертой бенчмаркинга на предприятии является неукоснительное выполнение жесткого принципа неотложного внедрения в практику результатов научно-исследовательских работ и опытно-конструкторских разработок не только прикладного, но и фундаментального уровней, подразумевающего в свою очередь тесную взаимосвязь научных исследований с их промышленным освоением. Проводимый в настоящее время примерный комплекс работ по созданию и освоению новых товаров приведен ниже.
   Большое значение в оптимизации функционирования системы создания и освоения нового товара с предварительно заданным качеством имеют рационально разработанные технология и организация производства товаров, основными элементами которых могут быть:
   1) технический уровень изделия;
   2) сроки создания и освоения;
   3) максимально возможный уровень качества изделия (товара, продукта);
   4) увеличение объемов производства;
   5) увеличение товарной номенклатуры;
   6) минимальный уровень издержек при подготовке производства и в процессе самого производства;
   7) ожидаемое снижение издержек при эксплуатации изделия.
   В целях решения указанных задач специалистам по бенчмаркингу следует провести определенный комплекс работ.
   Среди множества факторов, способствующих успешному ведению бизнеса, большое значение имеет актуальность вывода на рынок созданного нового продукта (изделия, товара). Именно своевременность в удовлетворении потребностей покупателей в той или иной продукции является важнейшим элементом финансово-экономической стратегии каждого предприятия, осуществляющего свои операции на рынке. Имеющимся историческим опытом доказано, что задержки с выводом изделий (продуктов, товара) на рынок независимо от причин, вызвавших эти задержки, делают ненужными усилия и затраты на их производство и реализацию, т. е. приводят к потере ресурсов, значительным убыткам, невыполнению своих обязательств перед акционерами, государством, а иногда, к сожалению, и к банкротству. Понятно, что процесс разработки, испытания и наладки массового производства товаров – это довольно сложный и ответственный процесс, включающий много стадий и этапов, выполняемых различными структурными подразделениями предприятия. Он должен прорабатываться с учетом фактора времени, для чего рекомендуется использовать расчетно-наглядные пособия. Одним из видов такого пособия является график. График подготовки производства – это важнейшая составляющая процесса бизнес-планирования. Этот график также должен учитывать необходимые этапы работ, высокое качество, сжатые сроки производства и вывода продукции на рынок, а также возможные отклонения от принятых в бизнес-планах параметров и нежелательные последствия и санкции за наступление этих отклонений.
   Основные задачи и методы сокращения сроков создания и освоения новых товаров, а также всемерного повышения их качества, регламентируемого ленточным графиком ОКР, приводятся ниже:
   1) разработка технического задания;
   2) разработка технического предложения;
   3) эскизный проект;
   4) рабочий проект;
   5) рассмотрение и утверждение стандартов качества изделия;
   6) изготовление опытного образца;
   7) стендовые испытания;
   8) полные испытания;
   9) пробный маркетинг;
   10) анализ результатов испытаний и маркетинговых исследований;
   11) корректировка производимого изделия (продукта);
   12) запуск в серию.
   Для осуществления упомянутых этапов желательно применение линейных графиков. В настоящее время данный инструментарий планирования и контроллинга взят на вооружение многими средними и крупными предприятиями. Вместе с тем ему присущи некоторые серьезные недостатки:
   1) не показывает взаимосвязи отдельных работ, из-за чего трудно оценить значимость каждой работы для выполнения промежуточных и конечных целей;
   2) не отражает динамичности разработок;
   3) не позволяет периодически производить корректировку графика в связи с изменением сроков выполнения работ;
   4) не дает четких точек совмещения и сопряжения смежных этапов;
   5) не позволяет применить математически обоснованный расчет выполнения планируемого комплекса работ;
   6) не дает возможности оптимизировать использование имеющихся ресурсов и сроки выполнения разработки в целом.
   Планирование и управление комплексом работ по всемерному улучшению технико-коммерческих характеристик изделия (особенно его качества) представляют собой сложную и, как правило, противоречивую задачу. Анализ и оценка различных характеристик функционирования производственно-финансовых и социальных систем могут быть осуществлены различными методами. В настоящее время хорошие отзывы имеет СПУ (метод сетевого планирования и управления). Основным плановым документом в этой системе является сетевой график, являющийся информационно-аналитической моделью, где с различной степенью достоверности находят свое отражение взаимозависимости, взаимосвязи, а также итоги работ, имеющих большое значение для реализации поставленных целей. Визуально данная модель представляет собой сетевой график, состоящий из стрелок и кружков, изображающий отдельные работы и события.
   Последовательность процесса управления и контроля за ходом разработки продукта включает следующие операции:
   1) составление перечня всех действий и промежуточных результатов (событий) при выполнении комплекса работ и графическое их отражение;
   2) оценка времени выполнения каждой работы, а затем расчет сетевого графика для определения срока достижения поставленной цели;
   3) оптимизация рассчитанных сроков и необходимых затрат;
   4) оперативное управление ходом работ путем периодического контроля и анализа получаемой информации о выполнении заданий и выработка корректирующих решений.
   С точки зрения менеджера, работа – это любые процессы (действия), приводящие к достижению определенных результатов (событий). Понятие «работа» может иметь следующие значения:
   1) действительная работа – работа, требующая затрат времени и ресурсов;
   2) ожидание – процесс, требующий затрат только времени (сушка, старение, релаксация и т. п.);
   3) эффективная работа, или зависимость, – изображение логической связи между работами.
   Событие в сетевой модели может иметь следующие значения:
   1) исходное – начало выполнения комплекса работ;
   2) завершающее – достижение конечной цели комплекса работ;
   3) промежуточное (или просто событие) – результат одной или нескольких входящих в него работ;
   4) граничное – событие, являющееся общим для двух или нескольких первичных или частных сетей.
   Рассмотрим вкратце основные элементы СПУ.
   Существенным элементом СПУ является путь, т. е. очередность тех или иных работ в сети, в которой конец одной последовательности совпадает с началом следующей.
   Параметры сетевой модели. Важнейшими параметрами сетевой модели являются:
   1) критический путь;
   2) резервы времени событий;
   3) резервы времени путей и работ.
   Критический путь – наиболее продолжительный путь сетевого графика. В процессе бизнес-планирования работ по производству и реализации продукции указанный критический путь предоставляет возможность определить срок наступления окончания цикла работ (событий).
   Резерв времени события – это отсроченный промежуток времени, характеризующийся наступлением того или иного события без ощутимых последствий срывов сроков завершения технологического блока работ.
   Поздний из допустимых сроков – это срок наступления события, превышение которого вызовет такую же задержку наступления последнего события.
   Ранний из возможных сроков наступления события– это срок для выполнения работ, предшествующих данному событию.
   Полный резерв времени пути показывает, насколько в сумме может быть увеличена продолжительность всех работ.
   Свободный резерв времени работы – это максимальное время, на которое можно увеличить продолжительность работы или отложить ее начало.
   Необходимо подчеркнуть, что первоначально разработанная сетевая модель обычно не является лучшей по срокам выполнения работ и использования ресурсов. Тщательно проведенный критический анализ позволяет оценить целесообразность структуры данной модели, определить степень сложности выполнения каждой работы, загрузку производственного оборудования исполнителей работ на всех этапах их выполнения.
   В основу оптимизации сетевой модели положена закономерность: время выполнения любой работы (P) прямо пропорционально ее объему (O) и обратно пропорционально численности исполнителей (k), занятых на данной работе:
...
   P = O / k.
   Время, необходимое для выполнения всего комплекса работ Р, определяется как сумма длительностей составляющих работ. Вместе с тем рассчитанное таким способом общее время не будет минимальным, даже если количество исполнителей соответствует трудоемкости этапов запланированных работ. Минимальное время для комплекса последовательно выполняемых работ можно найти методом условно-эквивалентной трудоемкости. Сокращение длительности объемов запланированных и непредвиденных работ обеспечивает сокращение сроков окупаемости инвестиций, более ранний вывод товара на рынок, что способствует конкурентному успеху фирмы. Наряду с некоторыми уже имеющимися показателями годовой экономический эффект Э при производстве (освоении) новых изделий равен:
...
   Э = Пч – En × К,
   где Пч – прибыль от реализации новых изделий после выплаты налогов и процентов за кредиты;
   К – капитальные вложения;
   En – нормативный коэффициент.
   Показатель экономической эффективности от производства новых изделий должен быть величиной положительной. Это означает превышение рентабельности инвестиций (капиталовложений) над нормативным коэффициентом En.
   Чаще всего себестоимость рассчитывается одним из следующих методов:
   1) удельных показателей;
   2) удельных весовых затрат;
   3) балльным;
   4) корреляционным;
   5) нормативной калькуляции.
   Рассмотрим некоторые из них. Например, метод удельных показателей. Удельную себестоимость определяют на базе статистических данных изделия-аналога. Себестоимость нового изделия (Cn) определяется как произведение удельной себестоимости (Суд) на величину основного параметра нового изделия (Xn):
...
   Cn = Суд × Xn
   Метод удельных весовых затрат основан на расчете себестоимости нового изделия прямым способом (например, затрат на основные материалы и комплектующие изделия) и определении себестоимости нового изделия исходя из предположения, что удельный вес этой статьи в структуре себестоимости нового товара (изделия) будет равен удельному весу этой статьи в структуре себестоимости аналогичного изделия.
   На основе статистических данных за 3–5 лет по производству изделий-аналогов можно определить тенденции изменения себестоимости; если результаты научно-исследовательских работ (НИР) и опытно-конструкторских работ (ОКР) коренным образом не изменяют структуру и величину себестоимости, то определить данные коэффициенты можно с помощью уравнения (методом наименьших квадратов).
   Метод нормативной калькуляции является самым точным методом определения себестоимости изделий. Вместе с тем отсутствие достоверных нормативных данных о фактически произведенных затратах делает его малоприменимым на ранних стадиях проектирования.
   Для определения общего уровня увеличения затрат работники учетно-финансовой и планово-экономической служб применяют различные методы.
   При расчете изменения себестоимости предпочтительно учитывать только основные статьи затрат, т. е. те элементы калькуляции себестоимости изделия, которые непосредственно связаны с обеспечением выпуска продукции.
   Проблема проведения рыночных испытаний новых товаров зависит от:
   1) целей и ресурсов фирмы;
   2) вида товара, предполагаемого объема выпуска товара, требуемого качества и типа рынка;
   3) степени достоверности маркетинговой информации и исследований;
   4) степени уверенности фирмы в конкурентном успехе нового товара на рынке;
   5) политики фирмы в отношении к риску;
   6) оценки временной задержки полного комплекса работ по созданию и освоению нового товара.
   Решение вопросов о проведении (или непроведении) рыночных испытаний, а также решения, по какой конструкторской документации (опытного образца, серийного производства), и в каком производстве (опытном или серийном) будет изготовлена опытная партия нового товара для пробного маркетинга, и следует ли приостановить или продолжить работы по подготовке производства до получения результатов рыночных испытаний, зависят от конкретных условий функционирования фирмы, ее целей, ресурсов, методов работы и политики.
   Цель проводимых рыночных испытаний – выявление мнений участников рынка, их замечаний, предложений потребителей и торговых работников об особенностях использования товара и трудностях продаж, а также определение размеров рынка, объемов продаж и общий прогноз сбыта, т. е. производственной программы. Приступая к развертыванию коммерческого производства, фирма должна решить, когда, где, кому и как продавать новый товар.
   Ответы на эти, на первый взгляд, простые по форме, но чрезвычайно сложные по своей сути вопросы, оказывают влияние на дальнейший ход подготовки производства и промышленное освоение новых товаров, так как определяют:
   1) производственную мощность предприятия;
   2) тип производства;
   3) производственную структуру;
   4) график производства по годам.
   Техническая подготовка производства включает в себя конструкторскую, технологическую, организационную подготовку производства, а также освоение серийного выпуска высококачественных, востребованных рынком новых изделий. На этом этапе новое изделие проходит различные стадии его освоения – от опытного образца, полученного в результате научных и опытно-конструкторских разработок, через опытную и установочную партии до серийного производства на конкретном действующем предприятии.
   Принято считать, что целью конструкторской и технологической подготовки серийного производства (КПП) на предприятии является адаптация документации к условиям конкретного производства продукции предприятием-изготовителем. Как правило, конструкторская документация в некоторой степени уже учитывает производственные и технологические возможности предприятия-изготовителя. Требуется тщательный подход ко всему циклу производства данного товара, что в свою очередь приводит к необходимости частичной или даже полной переработки конструкторской документации, что осуществляется без разделения служб главного конструктора, главного инженера, главного технолога фирмы с привлечением дизайнеров, маркетологов и других специалистов предприятия, в той или иной степени оказывающих влияние на рост объемов продаж и на постоянное улучшение качества производимых и реализуемых товаров.
Чтение онлайн



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 [19] 20 21 22 23 24 25

Навигация по сайту
Реклама


Читательские рекомендации

Информация